1. Harmonogramowanie w przód polega na terminowaniu każdego zadania w najwcześniejszym możliwym terminie jego wykonania, a zatem każdą serię produkcyjną realizujemy jak najwcześniej jest to możliwe. Zaletą takiego zachowania jest bezpieczeństwo, że w razie awarii maszyny wciąż mamy czas na wyprodukowanie tego towaru. Wadą takiego harmonogramowania są koszty magazynowe, gdyż wyprodukowany wcześniej towar musimy przez jakiś czas składować.
Przykład: Załóżmy, że klient chce otrzymać produkt 20 grudnia 2014 roku. My wszystkie podzespoły otrzymujemy 10 grudnia 2014 roku, a produkcja trwa 48 godzin, (pracujemy 8 godzin dziennie). Rozpoczynamy produkcję w najwcześniejszym możliwym terminie, a więc 10 grudnia, kiedy otrzymaliśmy wszystkie półprodukty. 10 grudnia produkcja trwa 8 godzin, 11 grudnia- 16 godzin, 12 grudnia- 24 godziny, 13 grudnia- 32 godziny, 14 grudnia- 40 godzin, 15 grudnia- 48 godzin, więc nasz produkt jest gotowy. Przez kolejne 5 dni magazynujemy go, a 20 grudnia wysyłamy do odbiorcy.
2. Harmonogramowanie wstecz polega na budowie harmonogramu zaczynając od wymaganej daty zakończenia zlecenia, a więc musimy policzyć jak długo zajmie nam produkcja danej partii zamówienia i licząc wstecz od momentu wydania produktów ustalamy najpóźniejszy możliwy termin do rozpoczęcia produkcji. Wadą takiego zachowania jest fakt, iż nie mamy wpływu na różnego rodzaju awarie na produkcji. W momencie, gdy psuje się maszyna, zamówienie automatycznie ma opóźnienie. Z pewnością zaletą takiego harmonogramowania jest brak kosztów magazynowania, gdyż wyprodukowany towar natychmiast jest przeznaczony do wysyłki.
Przykład: Klient chce otrzymać produkt gotowy 28 grudnia 2014 roku. Kierownik produkcji obliczył, że do wytworzenia towaru potrzeba 40 godzin pracy. Tak więc od 28 grudnia odejmujemy 40 godzin roboczych. 28 grudnia pracujemy 8 godzin, 27 grudnia- 16 godzin, 26 grudnia- 24 godziny, 25 grudnia 32 godziny i 24 grudnia 40 godzin. Wychodzi na to, że produkcję trzeba rozpocząć 24 grudnia.
3. Harmonogramowanie kombinowane jest odpowiednim połączeniem wyżej wymienionych koncepcji, a więc produkujemy towar gdy mamy na to czas, niekoniecznie musi być to wykonane w jednym ciągu.
Przykład: Do wyprodukowania towaru potrzeba 8 godzin. Mamy na to 5 dni i pracujemy 8 godzin dziennie. W pierwszy dzień produkujemy 1 godzinę, w drugi dzień- 3 godziny, w trzeci- 2 godziny, w czwarty- 1 godzinę i w piąty- 1 godzinę. Towar wyprodukowaliśmy na czas, ale zamiast wytwarzać go przez cały jeden dzień rozłożyliśmy sobie pracę na 5 kolejnych dni i dzięki temu mieliśmy czas na produkcję innych towarów.